離心澆注機
將液態金屬澆入旋轉的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同,離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管,管徑最小75毫米,最大可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。
立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和較小的非圓形鑄件。
離心鑄造所用的鑄型,根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同,可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
鑄型的轉數是離心鑄造的重要參數,既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性,離心力又不能太大,以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅,過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鐘幾十轉到1500轉左右。
離心鑄造機原理
離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉的金屬鑄型內 , 在離心鑄造機的作用下 , 鑄型高速旋轉 , 在其離心力的驅使下 , 冷卻結晶的一種鑄造成型方法。
離心鑄造機分類
為使鑄型旋轉,離心鑄造就要在離心鑄造機上進行。根據鑄型旋轉空間位置的不同,離心鑄造機可分為立式與臥式兩大種類。在立式離心鑄造機上 ,鑄型是繞垂直軸旋轉的。
由于離心力和液態金屬自身重力下,使鑄件的內表面呈拋物面形狀, 造成鑄件上薄下厚。在其他條件不變的情況下 , 鑄件的高度越高 , 壁厚差越大。所以 ,立式離心鑄造主要用于小于直徑盤環類鑄件,而且由于在液態金屬自身的重力下,壁厚不均勻,后續要加大其切削加工。臥式離心鑄造機,鑄型是繞水平軸旋轉的。鑄件各部分冷卻條件大體相同,所以可以鑄造出壁厚較均勻的圓筒形及管套類等鑄件。
離心鑄造機特點
離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件組織致密,機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝,但須特別注意采取有效的安全措施。
離心鑄造機結構
離心鑄造機由主機、澆注小車、取件機構、噴涂機構、電氣控制系統、管模預熱裝置、水冷系統、安全防護罩等部分組成。
1、主機
主機是離心鑄造機的核心部分,完成管模的旋轉動作。管模轉速可無極調節,以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、漲閘等部分組成。
2、噴涂機構
噴涂機構完成管模的噴涂料動作,主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。
3、電氣控制系統
管模的旋轉由交流電磁調速電機提供動力,調速平穩,且調速范圍寬。以適應不同管徑的生產要求。
電氣控制系統由調速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成,控制系統具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。
4、輔助部分
安全防護罩、水冷卻系統及澆注槽、支架等。