離心澆注機

　　將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。

　　離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管，管徑最小75毫米，最大可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。

　　立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和較小的非圓形鑄件。

　　離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同，可選用非金屬型（如砂型、殼型或熔模殼型）、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。

　　鑄型的轉數是離心鑄造的重要參數，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鐘幾十轉到1500轉左右。

　　離心鑄造機原理

　　離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉的金屬鑄型內 ， 在離心鑄造機的作用下 ， 鑄型高速旋轉 ， 在其離心力的驅使下 ， 冷卻結晶的一種鑄造成型方法。

　　離心鑄造機分類

　　為使鑄型旋轉，離心鑄造就要在離心鑄造機上進行。根據鑄型旋轉空間位置的不同，離心鑄造機可分為立式與臥式兩大種類。在立式離心鑄造機上 ，鑄型是繞垂直軸旋轉的。

　　由于離心力和液態金屬自身重力下，使鑄件的內表面呈拋物面形狀， 造成鑄件上薄下厚。在其他條件不變的情況下 ， 鑄件的高度越高 ， 壁厚差越大。所以 ，立式離心鑄造主要用于小于直徑盤環類鑄件，而且由于在液態金屬自身的重力下，壁厚不均勻，后續要加大其切削加工。臥式離心鑄造機，鑄型是繞水平軸旋轉的。鑄件各部分冷卻條件大體相同，所以可以鑄造出壁厚較均勻的圓筒形及管套類等鑄件。

　　離心鑄造機特點

　　離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。

　　離心鑄造機結構

　　離心鑄造機由主機、澆注小車、取件機構、噴涂機構、電氣控制系統、管模預熱裝置、水冷系統、安全防護罩等部分組成。

　　1、主機

　　主機是離心鑄造機的核心部分，完成管模的旋轉動作。管模轉速可無極調節，以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、漲閘等部分組成。

　　2、噴涂機構

　　噴涂機構完成管模的噴涂料動作，主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。

　　3、電氣控制系統

　　管模的旋轉由交流電磁調速電機提供動力，調速平穩，且調速范圍寬。以適應不同管徑的生產要求。

　　電氣控制系統由調速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成，控制系統具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。

　　4、輔助部分

　　安全防護罩、水冷卻系統及澆注槽、支架等。